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Q
电解后表面粗糙度有变化吗？
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A
电解抛光的目的之一就是使表面变得平滑，所以电解抛光后的表面粗糙度（Ra、Rz）都很大程度的得到改善。然而，在现实业务中，由于材料本身的问题，在加工过程中受延展、拉伸、冲压、热处理、机械抛光等的影响，电解抛光后的粗糙度反而变差的现象屡有发生。特别是机械抛光中的打蜡现象、跳抛现象尤其明显。对于对表面粗糙度有特殊要求的工件，建议从源头抓起，做到使用符合规格的正规厂商生产的材料；在机械抛光中尽量不要使用抛光蜡，不跳抛。这样才能在电解抛光后得到满意的效果。
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Q
电解一般会电掉多厚？
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A
溶解量无法一概而论。这是因为根据工件的不同，客户对成品的要求也各不相同，并非所有客户都会要求完全相同的效果。换句话说，电解的目的有很多，根据这些目的，或者根据物品的大小、形状，以及对最终效果的要求程度，电解条件都会有所不同。此外，由于电解抛光时，电流并不会均匀地流经工件的所有部分，因此物品的不同部位溶解的程度也会有所不同。因此，无法给出一个确定的值，但可以理解为，通电1分钟，大约会溶解数微米（µm）的厚度。
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Q
电解过的产品不再生锈了吗？
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A
不锈钢之所以具有良好的耐腐蚀性，是因为其表面覆盖着一层由铬（Cr）形成的氧化膜。这层氧化膜被称为“钝化膜”，能有效阻止氧气和水分进一步与金属反应，从而防止生锈。
铁本身易生锈，但当在铁中加入铬元素，并将其含量提升至11%以上时，铬容易与氧气反应，在金属表面形成稳定的氧化膜，显著增强耐蚀性。铬含量越高，形成的钝化膜越致密、牢固，保护效果也越好。
然而，若这层钝化膜遭到破坏且无法自行再生，即使是不锈钢也可能发生锈蚀。
电解抛光是一种提升不锈钢耐腐蚀性的有效方法，具体作用包括：
1. 去除表面缺陷：通过电化学溶解，清除表面的微小颗粒、污染物和氧化物，使表面更加洁净。
2. 提升表面平滑度：电解抛光后的表面更平滑，能有效减少污垢附着。
3. 优化钝化膜结构：电解抛光过程中，表面铬含量相对浓缩，促使新的氧化膜均匀再生，形成更致密、更稳定的钝化层。
电解抛光的意义在于优化不锈钢表面的钝化状态，从而显著提升其整体抗腐蚀能力。
然而，在沿海等高腐蚀环境中，或长期被污染物覆盖的情况下，即使经过电解抛光处理，表面仍有可能发生腐蚀。因此，应注意合理的使用环境与定期清洁保养。
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Q
工件带着油污能直接电解吗？
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A
可以电解，但不推荐这样做。因为工件带着油污电解一方面会污染电解液，从而对被电解工件产生不良影响。另外，对于那些顽固的油污，特别是附着时间长又受过高温影响的工件仅通过电解可能不能完全去除。所以，做为电解抛光的前处理，脱脂是必不可少的流程。
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Q
有哪些材质可以电解?
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A
理论上讲所有金属都可以进行电解抛光，但得到的表面效果确千差万别。根据电解抛光的主流目的是为了性能和美观这两点来说，比较适合做电解抛光的金属种类如下：
奥氏体不锈钢,双相不锈钢,镍基合金,哈氏合金 ,铝,铜等等
对于一些特殊材料的电解抛光，和久精工也有相应的处理技术，详情请咨询业务部。
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Q
能电解的最大尺寸是多少？
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A
和久精工拥有国内屈指可数的大型电解槽，现阶段可电解的最大工件尺寸为：4400×3900×2400mm。对于电解槽容纳不下的工件，我司有独特的电解方法，比如工件分为2次、3次电解等；另外对于特大型号或者局部电解的工件我们还可以采取涂刷式电解。
详情请咨询和久精工业务部。
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Q
只想电解工件内面，不电解外面可以做到吗？
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A
可以。和久精工对于只电解内面不电解外面的容器类工件采取内面做工装，抽电解液入容器的方式进行电解抛光；对于非容器类工件采取非电解面保护的措施只电解需要电解的部分。另外对有密封面的工件会采取保护措施后再进行电解抛光。